مرتکز آڑو کے رس کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی

مرتکز آڑو کا رسپیداوار ایک معیاری مینوفیکچرنگ عمل ہے جو تازہ آڑو کو اعلی حل پذیر ٹھوس تیار شدہ مصنوعات میں تبدیل کرتا ہے۔ اس کا بنیادی مقصد تازہ آڑو کے قدرتی ذائقے، رنگ اور غذائیت کو زیادہ سے زیادہ برقرار رکھنا ہے۔ حتمی مصنوعہ عام طور پر 65% ~ 70% گھلنشیل ٹھوس تک پہنچتی ہے، اور مشروبات کی ملاوٹ، دودھ کی مصنوعات، بیکنگ اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر لاگو ہوتی ہے۔

1. خام مال سے پہلے کا علاج: تازہ پھلوں سے لے کر رنگ سے محفوظ شدہ گودا تک

یہ تیار شدہ مصنوعات کے بنیادی معیار کی ضمانت دینے کا نقطہ آغاز ہے، جو براہ راست بعد کے ذائقے اور رنگ کے استحکام کا تعین کرتا ہے۔

• پھلوں کا انتخاب اور صفائی ستھرائی: 80%~90% پختگی کے ساتھ تازہ آڑو کا انتخاب کریں، کوئی کیڑے اور بیماریاں نہیں، اور شوگر کے تیزابی تناسب کے ساتھ ہم آہنگ، سڑے اور خراب پھلوں کو ہٹا دیں۔ صاف پانی کے سپرے سے کللا کریں؛ گھنے دھندلا پن کے ساتھ آڑو کے لئے، برش کی صفائی کا استعمال کیا جا سکتا ہے. اگر ضروری ہو تو، فوڈ گریڈ جراثیم کش کو سطح کی جراثیم کشی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، پھر باقیات کو اچھی طرح سے دھو لیں۔
• ‌پِٹنگ اور کرشنگ‌: آڑو کے گڑھوں کو مکینیکل پٹر سے الگ کریں، گودا کو 2~3 ملی میٹر کے ذرہ سائز کے ساتھ یکساں گودا میں کچل دیں۔ بعد میں رس کی پیداوار پر منفی اثرات کو روکنے کے لیے ضرورت سے زیادہ بڑے ذرات سے گریز کیا جانا چاہیے۔
• رنگوں کے تحفظ کا علاج: 0.05%~0.1% وٹامن C​ یا مناسب مقدار میں سائٹرک ایسڈ کو کرشنگ کے دوران ہم وقت سازی کے ساتھ شامل کریں تاکہ انزیمیٹک براؤننگ کو روکا جا سکے، آڑو کے گودے کو آکسیڈیٹیو رنگت سے بچائیں، اور یقینی بنائیں کہ حتمی تیار شدہ مصنوعات کا رنگ روشن سنہری ہو۔

2. جوسنگ اور وضاحت: جوس کی پیداوار اور مصنوعات کے استحکام کو بہتر بنائیں

یہ مرحلہ رس نکالنے کی کارکردگی، مرتکز جوس کی روشنی کی ترسیل اور شیلف لائف کے دوران بارش مخالف صلاحیت کا تعین کرتا ہے۔

• ‌جوس نکالنا: آڑو کے گودے کو پروسیس کرنے کے لیے اسکرو پریس یا ایئر بیگ پریس کا استعمال کریں، جوس کی پیداوار 70 فیصد سے زیادہ ہے۔ پیکٹین کو گلنے اور رس نکالنے کی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے جوس بنانے سے پہلے تھوڑی مقدار میں گودا انزائم شامل کیا جا سکتا ہے۔
• کھردرا فلٹریشن اور باقیات کو ہٹانا: خام ریشہ اور بڑے دانے دار گودے کے ملبے کو ہٹانے کے لیے نکالے گئے آڑو کے جوس کو 60~100 میش فلٹر اسکرین کے ساتھ فلٹر کریں، ابتدائی طور پر واضح شدہ خام آڑو کا جوس حاصل کریں۔
• خام آڑو کے جوس میں ‌پیکٹینیز (0.0125%~0.02%) + تھوڑی مقدار میں امائلیز شامل کریں، اور 50~55℃ پر 1~3 گھنٹے تک انزیمیٹک ہائیڈولائسز کریں تاکہ جوس میں میکرو مالیکولر پیکٹین کو مکمل طور پر گل جائے اور پہلے سے ذخیرے کو ذخیرہ کرنے سے گریز کریں۔
• ‌فائن فلٹریشن اور پیوریفیکیشن‌: بقایا کولائیڈز، ہیٹروپروٹینز اور باریک معلق سالڈز کو مکمل طور پر روکنے کے لیے پلیٹ اور فریم فلٹریشن اور الٹرا فلٹریشن میمبرین (تاکنا سائز 0.5~ 0.8μm) کے مشترکہ عمل کو اپنائیں، آخر میں مضبوط روشنی کے ساتھ صاف شفاف رس حاصل کریں۔

3. ارتکاز کا عمل: بنیادی تکنیکی لنک

پروڈکٹ کی پوزیشننگ کے مطابق انتخاب کے لیے دو مرکزی دھارے کے عمل دستیاب ہیں، جس میں گرمی سے حساس ذائقہ والے مادوں کو زیادہ درجہ حرارت کے نقصان سے بچنے کے بنیادی اصول ہیں۔

• ویکیوم کم درجہ حرارت کا ارتکاز (مین اسٹریم جنرل پروسیس)‌: 50~60℃ پر کم دباؤ میں بخارات اور پانی کی کمی 0.08~0.095MPa کی ویکیوم ڈگری کے ساتھ، آڑو کے جوس کے حل پذیر ٹھوس کو ابتدائی 10%~12% سے 65%~70% تک بڑھاتا ہے۔ یہ عمل اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے آڑو کی خوشبو کی تباہی کو بہت کم کرتا ہے اور بعد میں اسٹوریج اور نقل و حمل کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
• ‌نارمل-درجہ حرارت کی جھلی کا ارتکاز (اعلی درجے کا پروڈکٹ پروسیس): 25~35℃ کے عام درجہ حرارت پر جسمانی پانی کی کمی کے لیے نینو فلٹریشن جھلی کا استعمال کریں، پورے عمل میں کسی مرحلے میں تبدیلی کے بغیر۔ ذائقہ دار مادوں اور وٹامنز کی برقراری کی شرح 98 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، تقریباً کوئی "پکا ذائقہ" نہیں، اور توانائی کی کھپت روایتی بخارات کے ارتکاز سے کم ہے۔ یہ ہائی ویلیو ایڈڈ ہائی اینڈ مرتکز آڑو کا رس تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔
• ‌آروما ریکوری آپٹیمائزیشن: ہائی اینڈ پروڈکشن لائنز عام طور پر ایک غیر مستحکم خوشبو دار مادہ کنڈینسیشن ریکوری ڈیوائس سے لیس ہوتی ہیں، جو ارتکاز کے عمل کے دوران بچ جانے والی آڑو کی خوشبو کو گاڑھا اور جمع کرتی ہے، اور پھر تازہ آڑو کی قدرتی خوشبو کو زیادہ سے زیادہ بحال کرنے کے لیے اسے تیار شدہ جوس میں واپس شامل کرتی ہے۔

4. ملاوٹ اور ڈیگاسنگ: ذائقہ اور معیار کو بہتر بنائیں

شوگر اور تیزابیت کو پروڈکٹ کے معیارات کے مطابق ہدف کی قدروں میں ایڈجسٹ کرنے کے بعد، جوس میں تحلیل شدہ آکسیجن کو ہٹانے کے لیے ’ویکیوم ڈیکمپریشن ڈیگاسنگ‘ انجام دیں، بعد میں ذخیرہ کرنے کے دوران آکسیڈیٹیو رنگت اور ذائقہ کی خرابی کو کم کریں، اور فلنگ کے دوران جھاگ آنے سے بچیں جو سیلنگ اثر کو متاثر کرتی ہے۔

5. نس بندی اور بھرنا: حفاظت اور طویل شیلف لائف کو یقینی بنائیں

• نس بندی کا علاج: UHT انتہائی اعلی درجہ حرارت کی فوری نس بندی کو ترجیح دیں، 110 ~ 120 ℃ پر کئی سیکنڈ تک برقرار رکھیں، یا 95 ℃ پر 30 سیکنڈ کے لیے پاسچرائزیشن کو اپنائیں، جو نہ صرف مائکروجنزموں کو مکمل طور پر ہلاک کر سکتا ہے، بلکہ ذائقہ اور نٹ کو پہنچنے والے نقصان کو بھی کم کر سکتا ہے۔
• ‌Aseptic Filling: جراثیم کشی کے بعد، عام درجہ حرارت پر جلدی سے ٹھنڈا ہو جائیں، مرتکز جوس کو لائٹ پروف اور سیل بند فوڈ گریڈ کنٹینرز میں ایسپٹک ماحول میں بھریں۔ تیار شدہ مصنوعات کو 0 ~ 5 ℃ کم درجہ حرارت پر مستحکم معیار اور کوئی آسان بگاڑ کے ساتھ طویل عرصے تک ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔